Зеркало

Цены на зеркало толщиной 4 и 5 мм: опт и розница, ящики и листы, нарезка

История зеркал

Первые зеркала появились ещё в древние времена, в эпоху бронзы, когда люди научились добывать и обрабатывать металл. Это были полированные куски олова, золота или платины, меди или бронзы; предназначались они в основном для того, чтобы видеть собственное отражение. На данный момент зеркала имеют очень долгую историю применения, как в качестве предметов домашнего обихода, так и в качестве объектов художественного оформления.

Самые ранние бытовые зеркала — были ручные зеркала; те же, что стали достаточно большими, чтобы отразить всё тело, появились в первом веке нашей эры. Ручные зеркала были переняты кельтами от римлян, и к концу средневековья это стало довольно распространённым явлением во всей Европе. Делались они в основном из серебра, реже — из полированной бронзы.

С изобретением стекла и технологии выдувания стекла начинается развитие стеклянных зеркал. Первые стеклянные зеркала были гнутыми, потому что для их изготовления выдували шар, заливали его оловом, а потом, как только стекло остывало, разбивали. Эту технологию изобрели в 12 веке, но очень скоро, в Венеции, на острове Мурано, знаменитым своей стекольной промышленностью, было изобретено плоское зеркало — выдували цилиндр, разрезали его и раскатывали.

В качестве отражающего зеркального слоя использовали амальгамы — жидкие сплавы ртути с другими металлами. Такое зеркало не искажало, но и стоило оно очень дорого, только самые богатые люди могли позволить приобрести себе подобное украшение. Несмотря на то, что зеркала делали и во Фландрии, и в Голландии, и в Германии, именно венецианские зеркала славились отличным качеством и особенной дороговизной. Многие французские аристократы покупали зеркала и демонстрировали их во время своих роскошных приёмов, стараясь поразить гостей своим богатством. Эти зеркала были обрамлены богатыми оправами в драгоценных камнях и золоте. Богатые дамы украшали платья маленькими зеркалами, как драгоценностями, и подвешивали маленькое зеркальце к поясу своего наряда.

В 17 веке, обманом, французский король смог переманить нескольких мастеров из Венеции. Они открыли производство, но скоро половина их них умерли от отравления, вторая половина же, испугавшись, бежала на родину. Однако, производство осталось, и секреты изготовления стали известны французским мастерам. Через какое-то время французы придумали технологию изготовления зеркал не выдуванием, а литьём. С тех пор стоимость зеркала стала стремительно падать, и зеркало стало популярным важным предметом обихода и интерьера.

В 19 веке немецкий химик Юстус фон Либих произвёл настоящую революцию в изготовлении зеркал, начав применять серебро. Это дало зеркалам более чистое отражение, а его технология используется до сих пор. Помимо качества отражения, преимущество нового метода сделало его более безопасным в изготовлении: ранее использовались вредные сплавы ртути, и мастера отравлялись, иногда даже насмерть.

Современные методы изготовления зеркал

В настоящее время при производстве зеркал используется в основном технология осаждения на стекло тонкого слоя металлического серебра. В качестве сырья для зеркала используется полированное стекло толщиной от 4 до 6 мм. Использование неполированного стекла допустимо только для зеркал небольших размеров, до размера 25х35 см, поскольку при этом неизбежны искажения отражений.

Процесс изготовления зеркал состоит из двух этапов.

1. Подготовка стекла

Поверхность стекла тщательно очищается и обезжиривается, что делается на конвейерных линиях, где будущее зеркало обрабатывают горячим паром, протирают меловым порошком, который тщательно смывают и высушивают лист. Обезжиривают стекло бензином, техническим спиртом или любым другим растворителем. Далее приступают к процессу нанесения отражающей плёнки.

2. Металлизация

В настоящий момент используется два типа технологии покрытия — серебрение и алюминирование. Во втором случае наблюдается некоторое снижение отражательной способности зеркала, но это оправдано в целях его удешевления. Для дорогих зеркал используют серебрение, для дешёвых галантерейных – алюминирование.

После металлизации зеркала на него наносят защитное покрытие — медную плёнку той же толщины, как и серебряный слой, поверх которой наносят защитную плёнку лака или эмали, чтобы защитить поверхность от механических повреждений. Для зеркал, используемых во влажных помещениях, используется специальное влагостойкое защитное покрытие.

Защитное зеркало

Наравне с методами предания защитных свойств стеклу, при изготовлении зеркал также нередко уместны способы повышения безопасности последующего использования изделия. В частности, на тыльную плоскость зеркала наносится специальная защитная плёнка, несущая прямое предназначение — сдерживание осколков зеркала в случае его разрушения. В том числе, когда крепится зеркало на стену.

В первую очередь, данная технологическая предосторожность соблюдается при размещении зеркал в общественных помещениях, магазинах одежды и примерочных комнатах, в архитектурных элементах, домашней мебели, да и в любом месте, где существует вероятность физического контакта зеркального полотна и человека, в особенности детей. Мы настоятельно рекомендуем своим клиентам помнить о безопасности и использовать защитную плёнку при монтаже зеркал во всех возможных случаях.

Разновидности зеркал по форме поверхности

В настоящее время существуют зеркала как с плоской отражающей поверхностью, так и изогнутые.

К примеру, сферические зеркальные поверхности в быту служат для построения равномерно уменьшенного или увеличенного отражения — это, к примеру, зеркало заднего вида в автомобиле, и зеркала для бритья или нанесения макияжа, соответственно.

Другие же изогнутые формы зеркал — от цилиндрических до эллипсоидальных или гиперболоидных — используются в сложных (но во многом распространённых) оптических приборах или светотехнике, например телескопах или прожекторах. Технически, задача данных зеркал состоит в точно рассчитанных перенаправлениях параллельных лучей источника света относительно фокальных точек. К слову, в производстве зеркал для профессиональных оптических технологий, отражающий слой металла наносится на лицевую поверхность стекла (в отличие от бытовых зеркал), чтобы избежать отражение, рассеивание и поглощение лучей самими стеклом.

Резка и обработка зеркал производится на профессиональном оборудовании. Доставка осуществляется на специально оборудованных автомобилях собственного парка. Стоимость услуг представлена в полном прайсе.

Форма обратной связи